آشنائی با مجتمع گندله سازی اردکان
بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است: مصارف مواد اولیه اصلی سالانه: مشخصات فنی محصول تولیدی: گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 میلیمتر، درصد آهن: 66 درصد ، استحکام فشاری گندله: 300 کیلوگرم بر گندله
بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است: مصارف مواد اولیه اصلی سالانه: مشخصات فنی محصول تولیدی: گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 میلیمتر، درصد آهن: 66 درصد ، استحکام فشاری گندله: 300 کیلوگرم بر گندله
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند. همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به صورت گندله درمی‌آورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کورههای تولید آهن و فولاد در …
تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله‌سازی تا سال ۱۹۴۹میلادی فقط با استفاده از مخروط گندله‌سازی، گندله اکسیدآهن در دنیا تولید می‌شد. این مخروط ناقص دارای زاویه ۵ تا ۱۰ درجه نسبت به سطح افق است و حول محور خود دوران دارد. در هنگام دوران …
این شرکت در سال 1385 تاسیس گردید. به دلیل اینکه استان کرمان از لحاظ زمین شناسی و ذخایر معدنی دارای ظرفیت های ویژه ای است و با توجه به ضرورت احداث یک کارخانه فرآوری زغال سنگ در منطقه معدنی پابدانـا، این شرکـت با تکیـه بر ...
08/08/2021· روش احیای مستقیم سنگ آهن، محصول احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد توسط مونوکسید کربن و هیروژن حاصل از گاز طبیعی یا زغال سنگ است. اکثر کارخانه‌های احیا مستقیم گاز، بخشی از آسیاب‌های فولادی یکپارچه هستند که در مجاورت کارخانه فولاد کوره قوس الکتریکی (EAF) واقع شده‌اند. آهن اسفنجی می‌تواند به …
فضای سبز. بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است. مصارف مواد اولیه اصلی سالانه. کنسانتره سنگ آهن: 3.4 میلیون تن، آهک: 24 هزار تن، بنتوتیت: 24 هزار تن. مشخصات فنی محصول تولیدی. گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 ...
عنصر اصلی تشکیل دهنده‌ی زغال سنگ کربن است. همچنین مقادیر متغیری از دیگر عناصر مانند هیدروژن، گوگرد، اکسیژن و نیتروژن در ترکیب آن حضور دارند. زغال سنگ را میتوان یک سوخت فسیلی به شمار آورد. انرژی‌ای که ما امروزه از سوزاندن زغال سنگ به دست می‌آوریم، حاصل جمع آوری انرژی در گیاهانی است که میلیون‌ها سال پیش بر روی زمین رشد و نمو کرده‌اند.
از دیگر ترکیبات زغال‌سنگ میتوان به هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن و گوگرد اشاره کرد . انواع زغال‌سنگ در دوران‌های گوناگون زمین‌شناسی و تحت شرایط مختلفی به وجود آمده‌اند.
گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.
مهمترین کانسارهای آهن بصورت ماگنتیت ، هماتیت ، مارتیت ، لیمونیت پیریت ، سیدریت ومارکاسیت در طبیعت یافت میشوند . از نظر صنعتی کانیهای مهم آهن که برای استحصال فلز آهن استخراج میشوند بیشتر ماگنتیت و هماتیت هستند. در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن سنگ آهن از معادن دنیا استخراج و درکوره های فولاد سازی به فولاد تبدیل میگردند.
در این طرح پژوهشی با توجه به فراوانی و ارزانی ذغال سنگ های کک نشو، احیای گندله های اکسیدی ساخته شده از سنگ آهن معادن ایرانی چادر ملو، گل گوهر و سنگان در بستر ذغال سنگ در دمای ثابت و در دامنه دمائی 900 تا 1100 درجه سانتی گراد مورد …
16/08/2020· در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد. مخروط گندله سازی با جرثقیل به دور خود گندله را به وجود می آورد. سرعت دروان مخروط گندله سازی باید اندکی زیاد باشد. به دلیل کیفیت پایین تولید و مشکلاتی که با روش مخروط گندله سازی وجود دارد، محققان سیستم و روش نوینی را تحت عنوان دیسک بشقاب گندله سازی را ارائه دادند.
دنبال کردن جهت تولید فولاد، ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج می شود، سپس برای حذف ناخالصی های سنگ معدن از فرآیند فلوتاسیون کمک گرفته می شود. پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا …
برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...
18/07/2021· پخت سنگ آهن پخت سنگ آهن شامل حرارت دادن به مواد درون کوره است تا زمانی که ذوب جزئی اتفاق بیافتد و ذرات سنگ به هم متصل شوند. این مرحله قبل از انتقال به فرآیند پخت انجام می‌گیرد که سنگ معدن آهن مرطوب شده و باعث می‌شود ذرات ریز به ذرات بزرگتر بچسبد.
آهن اسفنجی آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید که عیار آن بین 84 تا 95 درصد است در این طرح به جهت ارتقای کیفیت آهن اسفنجی از گندله نیز می توان استفاده کرد . احیاء موجب حذف یا از بین…
12/08/2020· فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن (سنگ معدن، کنستانتره، گندله، پوسته اکسیدی، گرد و غبار و غیره) به منظور تبدیل ماده اولیه به آهن فلزی، بدون ذوب کردن (زیر 1200 درجه سانتی گراد) آن می باشد.
استخراج معدن، چهارمین مرحله از مراحل پنجگانه معدنکاری می باشد. به طور کلی فرایند معدنکاری شامل مراحل زیر می باشد: 1) عملیات جستجو (Prospecting) 2) اکتشاف معدن (Exploration) 3) عملیات آماده سازی (Development) 4) استخراج معدن (Exploitation) 5) بازسازی و احیا معدن (Reclamation)
کنستانتره زغال سنگ شرکت زغال سنگ پرورده طبس حدود 40 درصد از تولید زغال سنگ کشور را در اختیار دارد و لازم به ذکر است که مصرف کننده اصلی زغال سنگ در ایران، شرکت ذوب آهن اصفهان است که به دلیل تولید فولاد به روش کوره بلند، همواره خود را به عنوان خریدار اصلی زغال سنگ استخراج شده در ایران معرفی کرده است. سهام شرکت زغال سنگ پرورده طبس
30/10/2022· کاهش تولید برق از زغال سنگ در پی افزایش گاز: توازن انرژی جهان در سال 2016. افزایش قیمت روی در یک دهه اخیر با کاهش ذخایر چین ... کرمان پیشتاز در تولید گندله و فرآوری سنگ آهن.
ایجاد ظرفیت های جدید تولید کنسانتره سنگ آهن، گندله، آهن اسفنجی و شمش فولاد و همچنین تولید کاتد و لوله های مسی و کنسانتره ذغالسنگ در دستور کار هلدینگ (midhco) قرار دارد.
سنگ آهن این تخته سنگ ۲۱۰۰ میلیون ساله که از سنگ رسوبی سیاه و رگه‌های آهن درست شده از سنگ‌های معادن ایران است و در موزهُ ملی زمین‌شناسی و معدن شهر درسدن آلمان نگهداری می‌شود. وزن این سنگ با ابعاد ۳×۲×۱ متر ۸٫۵ تن است. سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل می‌دهد.
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود 92 درجه) بدست می آید. این روش (میدرکس) از روش های موفق و شناخته شده دنیا می باشد . روش های دیگری که برای احیا گندله یا کلوخه سنگ آهن در کشورهای دیگر دنیا استفاده می شود شامل : …
20/01/2016· محصول این معدن زغال کک‌شو است که پس از استخراج به کارخانه زغالشویی زرند ارسال می‌شود. معدن سنگ‌آهن چغارت اولین معدن سنگ‌آهن ایران، معدن سنگ‌آهن چغارت بافق یزد است که این معدن تغذیه کننده شرکت ذوب آهن اصفهان در زمان تاسیس آن بوده محسوب می‌شود. بلوک معدنى بافق با ذخيره بيش از يک سوم سنگ آهن کشور به عنوان مهمترين زون آهن‌دار ايران شناخته شده است.
مصرف: صنعت فولاد بزرگترین مصرف کننده سنگ آهن است چرا که 98 درصد تولید سنگ آهن جهان را استفاده می کند. در نتیجه میزان تولید فولاد نیاز به سنگ آهن را نمایان می سازد. همچنین در بخش هزینه تولید فولاد، سنگ آهن و زغال سنگ 75 درصد هزینه ها را در بر دارند. آسیا همچنان تولید کننده اصلی فولاد است و در آسیا کشور های چین و هند برترین های تولید فولاد هستند.
در پایان مرحله پخت، گندله سنگ آهن باید بدون آنکه ترک در آنها ایجاد شود، سرد شوند. عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر دنیا تکنولوژی های آلیس چالمرز (گریت- روتاری کیلن) و تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت) می باشد که در ادامه به تفاوت های هر …
سنگ آهن به طور کل به دو روش گاز طبیعی و زغال سنگ احیا شده و به تولید آهن اسفنجی منجر می شود. پروسه احیای سنگ آهن با گاز طبیعی به سه روش میدرکس،HYL وPurofer انجام می شود که از میان این سه روش، میدرکس از بقیه پرکاربردتر است. همچنین پروسه احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ به روش های Jindal DRC و SL/ RN انجام می پذیرد.
در این روش هم به جای استفاده از گاز طبیعی، از ذغال سنگ برای احیای سنگ آهن استفاده می‌شود تا با استفاده از کورههای افقی، آهن اسفنجی تولید شود. مزایای استفاده از آهن اسفنجی چیست؟ همان‌طور که گفتیم، حدود 5 درصد از بازار آهن‌آلات جهان را آهن‌های اسفنجی تشکیل می‌دهند؛ این آمار نشان‌دهنده اهمیت این محصولات آهنی در صنایع مختلف است.
استفاده از زغال سنگ سابقه ی بیشتری در تولید آهن اسنفجی دارد. گاز طبیعی نیز در مناطقی که مانند ایران از منابع زیاد گاز برخوردارند استفاده می شود. امروزه فرایندهای مختلفی برای تولید آهن اسنفجی به کار برده می شودکه پرکاربردترین و پربازده ترین آن فرایند میدرکس است که با استفاده از گاز طبیعی انجام می شود.
زغال سنگ / کٌک متالورژی; گندله آهن / آهن اسفنجی; سنگ معدن / کنسانتره آهن; سنگ معدن / کنسانتره آلومینیوم; سنگ معدن / کنسانتره مس; سنگ معدن / کنسانتره سرب; سنگ معدن / کنسانتره روی; سایر محصولات معدنی